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常見問題

剪切機的分類和工作原理
添加時間:2019/1/8 0:07:18
    剪切機的傳動方式有電氣傳動、液壓傳動和氣壓傳動三種,在實際生產中多采用前兩種方式。由于交流伺服電機的轉動慣量小、過載能力強、動態特性好、調速平穩,具有良好的伺服特性,并且其結構簡單、便于維護,目前生產的很多高精度剪切機(包括帶材夾送輥傳動)都采用交流伺服傳動方案。隨著高動態特性、高精度電液/比例伺服技術的迅速發展,電液伺服傳動在剪切機上也得到一定程度的應用。與電氣傳動相比,電液伺服傳動結構簡單、沖擊振動與噪聲小,并且可以很容易地獲得與剪切力成比例的壓板壓力。
    機架由于承受很大的剪切作用力,結構必須具有足夠的剛度。目前大都采用整體框架式焊接結構,其優點是制造周期短、成本低,但使用過程中易產生變形。對于高精度的剪切機,多采用裝配式機架,一些主要零部件如橫梁、立柱及刀架等均需經機械精加工,以保證高的裝配精度。普通剪切機多采用滑動導向,如V形導軌、T形導軌或導柱等。由于活動刀架的導向精度直接影響板材的尺寸精度,高精度剪切機除了要求導向精度高以保證運動刀架重復定位精度之外,導向機構還要有很好的耐磨性和潤滑性,因此一般采用精密滾動導向,如圓柱直線軸承或平面直線軸承。
    為了避免剪切時帶材翹起、彎曲變形及滑動,在帶材的入口側要設置壓板裝置,壓緊方式有彈簧式、液壓式、氣動式和橡膠管脹壓式等。壓緊裝置應盡量靠近剪刃,并與活動刀架有嚴格的動作聯鎖要求。壓緊力一般取總剪切力的1/10左右,以避免在帶材表面產生壓痕。對于剪切效率較高的剪切機,當帶材送料速度超過100m/min時,剪切下來的板材難以由輸送皮帶機直接帶走,一般需要在帶材出口側設置輥式取料裝置。當板材的定尺長度過小時,即使有取料裝置,經剪切后的板材也無法直接上皮帶機,需在剪切機的出口處設置堆垛小車。

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